消失模設備的鑄造工藝

 　　消失模設備是按EPC工藝先制成泡塑模型（手工、機械），涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動緊實，吸真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。

　　1、獲得優良鑄件 消除碳缺陷，提高產品內在質量，保證了其鑄件。所謂碳缺陷，因為模樣（EPS）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝固過程中所引發的各種缺陷統稱為消失模設備的碳缺陷。消失模設備碳缺陷包括由泡沫中碳的熱解作用而導致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和機械加工性能惡化等缺陷，同時也包括由碳直接引發的氣孔缺陷。

　　2、工藝過程不穩定 ①澆注初始負壓需要保證較高值（0.06MPa以上）。因為型內的EPS泡沫燒掉后，負壓場真空度急速降低，易使澆注失敗。為了使真空度降到低值后還能保證0.02MPa(不塌箱負壓值)，故澆注初始需保證較高負壓值。但澆注負壓值過高，鑄件表面易產生粘砂及氣孔缺陷。②型內的EPS泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現“三漏”（漏砂、漏風、漏金屬液），致使負壓值急速下降后產生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。
　　3、箱現象尤為突出，正是消失模設備工藝在生產實踐中遇到棘手問題，常引起澆注失敗，使得較多鑄造廠家廢品率提高，從而沒有得到較好的推廣應用。
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小編：shirley